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4、無膜法與傳統(tǒng)雙膜法的對比

項 目	無膜法廢水"零排放"技術(shù)	傳統(tǒng)雙膜"零排放"技術(shù)
操作難度	廢水經(jīng)過凈化處理達到再生水標準后，直接回用到循環(huán)水，操作簡便，人工和運維成本低	路線長，包括超濾、反滲透、納濾等膜設(shè)備，操作復(fù)雜、膜壽命短，人工和運維成本高
耗能	利用生產(chǎn)過程中的低溫余熱，借用循環(huán)水實現(xiàn)廢水蒸發(fā)減量化，更節(jié)能，費用更低	膜處理過程需要以電能為驅(qū)動力，電費高
化學(xué)品	不需要嚴苛的預(yù)處理過程，藥劑費用低	需要投加酸、堿、膜阻垢劑、殺菌劑和還原劑等，藥劑成本高
廢鹽量	通過全流程水平衡和鹽平衡計算，使多效蒸發(fā)負荷降到最低	過多水處理化學(xué)品的投加，導(dǎo)致多效蒸發(fā)負荷加大，能耗大幅增加

5、技術(shù)優(yōu)勢

焦化廢水經(jīng)過水質(zhì)凈化處理，達到再生水回用標準，符合環(huán)保要求，無環(huán)保風(fēng)險；通過利用再生水，節(jié)約了大量水資源，符合環(huán)保政策；采用環(huán)保型水處理劑，無環(huán)境污染風(fēng)險。	利用焦炭生產(chǎn)過程中的低溫余熱，省去了雙膜運行的電費，更低碳。在雙膜零排放過程中，需要投加大量液堿、鹽酸、還原劑和阻垢劑等化學(xué)品，這些化學(xué)品必然會增加水中鹽含量，進而增加多效蒸發(fā)的能耗，有些企業(yè)70%以上的鹽主要來自中水處理過程中投加的水處理化學(xué)品。而無膜法"零排放"，無需投加這些化學(xué)品，不但降低了藥劑的費用，而且降低了多效蒸發(fā)的能耗，更低碳。
循環(huán)水在高鹽條件下運行，需要操作過程更加精準，通過在線監(jiān)測阻垢緩蝕劑濃度，使藥劑投加更精確；將水質(zhì)監(jiān)測、智能控制和無線傳輸相融合，實現(xiàn)遠程智能化控制，使服務(wù)更及時、更專業(yè)，使高鹽循環(huán)水運行更安全。	廢水無膜法"零排放"，其能源來自生產(chǎn)過程中低溫余熱，無需額外電力，可大幅降電費；由于采用了再生水，可節(jié)約新鮮水的費用；該處理工藝注重鹽平衡的計算，在全流程控制化學(xué)試劑的投加，從而輕了多效蒸發(fā)的處理量，降低蒸鹽費用，可顯著提高企業(yè)效益。

一站式解決方案
公司在水處理方面提供一站式的解決方案，無論是售前、售中還是售后，都能夠為客戶提供專業(yè)、高效的服務(wù)。

公司擁有資深水處理專家，能夠?qū)λ|(zhì)和水處理的全流程進行深入分析，通過測算水平衡和鹽平衡，按照"一廠一策"原則，提供最佳的技術(shù)方案。	公司派經(jīng)驗豐富的專業(yè)運行團隊，為客戶提供"托管式"服務(wù)。有專業(yè)的團隊的支持，客戶在運行、安全、環(huán)保和現(xiàn)場管理等方面都可以放心、安心。	廢水經(jīng)過凈化處理，達到國家標準，環(huán)保安全；采用智能管理和高鹽阻垢緩蝕劑，連續(xù)通過掛片等手段檢測水質(zhì)腐蝕情況，保證設(shè)備安全。采用多種措施，確保系統(tǒng)運行安全。

6、運行案例
案例一 內(nèi)蒙古某焦化企業(yè)年產(chǎn)300萬噸焦炭，生化廢水量為5000-6000噸/天。我公司利用原有的中水高密沉淀裝置，投加專用凈水劑進行處理，使其達到循環(huán)水回用指標，回用于循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)分別是凈化15000m³/h、制冷5500m³/h、乙二醇31500m³/h，總循環(huán)水量為52000m³/h。采用我公司的循環(huán)水智能控制系統(tǒng)和高鹽阻垢緩蝕劑專利技術(shù)，濃縮倍數(shù)控制在8-10,TDS在50000-60000mg/L、氯離子10000-15000mg/L。為了確保設(shè)備安全，客戶每月進行腐蝕掛片測試，經(jīng)測試碳鋼腐蝕速率在0.03-0.05mm/a、不銹鋼和黃銅腐蝕速率0.0016-0.0020mm/a，緩蝕性能均優(yōu)于國家標準，換熱器無明顯結(jié)垢情況，實現(xiàn)了循環(huán)水安全、穩(wěn)定和長周期運行。由于生化廢水全部回用，每年可節(jié)約新鮮水200萬噸。由于沒有采用復(fù)雜的雙膜處理工藝，在節(jié)能、降碳作用非常突出，也為企業(yè)節(jié)約運行費用近2000萬元。

案例二 山東某焦化企業(yè)產(chǎn)能年產(chǎn)120萬噸焦炭，其焦化生化廢水量為2000-2500噸/天。受環(huán)保影響，廢水無法外排，需要短平快的實現(xiàn)廢水"零排放"。按著"一廠一策"的原則，我公司提供了技術(shù)方案，在生化廢水二沉池后增加了一體化凈化裝置，投加專用凈水劑，使水質(zhì)達到循環(huán)水進水指標。循環(huán)水系統(tǒng)包括凈化系統(tǒng)6000m³/h、制冷系統(tǒng)3000m³/h、干熄焦系統(tǒng)7300m³/h，投加我公司專利產(chǎn)品高鹽阻垢緩蝕劑，采取自然pH堿性運行方案，使循環(huán)水濃縮倍數(shù)控制在8-10，循環(huán)水冬季不用排污，夏季少量高鹽水回用到除塵系統(tǒng)，維持了水的平衡和鹽的平衡。由于沒有采用雙膜處理工藝，省去了大筆建設(shè)投資，建設(shè)周期短，及時解決了客戶廢水無法外排問題，同時每年可節(jié)約新鮮水75萬噸。

案例三 河北某焦化企業(yè)已建設(shè)完成中水回用和提鹽水系統(tǒng)，在運行過程中，膜裝置出現(xiàn)污染情況，產(chǎn)水率急劇下降，中水回用無法正常運行。我單位按著"一廠一策"的原則，到現(xiàn)場實際測算給出了水處理方案。利用中水處理的部分設(shè)備和管路，使生化出水經(jīng)過處理達到循環(huán)水進水指標，回用于凈化循環(huán)水系統(tǒng)，投加專利產(chǎn)品高鹽阻垢緩蝕劑，循環(huán)水碳鋼掛片腐蝕速率≤0.075mm/a、不銹鋼和銅材≤0.005mm/a，換熱器換熱良好，及時解決了客戶難題。